وی افزود: بهینهسازی هزینههای خرید مواد نسوز با رویکرد افزایش کیفیت محصولات دولومیتی منجر به کاهش هزینههای خرید مواد نسوز به میزان ۱۵ درصد شده است.
زاهدی مقدم اظهار داشت: در راستای ارتقای بهرهوری منابع تامین مواد نسوز، در دوره متوسط سه ساله اخیر، ۶۸ درصد بهبود در عملکرد کیفی آجرهای دولومیتی مصرفی و ۲۲ درصد بهبود در جرم های دولومیتی حاصل شده است که منجر به کاهش مصارف انرژی و متعاقبا ۸۸۲ هزار تن گازهای گلخانهای CO2 در فرآیند تولید محصولات نسوز دولومیتی و فرآیند آماده سازی و به کارگیری مواد در شرکت فولاد خوزستان گردید.
زاهدی مقدم خاطرنشان کرد: در راستای کوشش برای ارتقای بهرهوری از منابع تامین مواد نسوز، در شرکت فولاد خوزستان نیز با کاهش تعداد توقفات برای تعویض نســوزها و پیرو آن تعداد نوسازی و تعداد دفعات پیشــگرم کمتر، مصــرف منابع انرژی کاهش یافته است.
وی افزود: کاهش مصرف منابع انرژی باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و آلودگی های زیسـت محیطی نیز شده است. نکته مهم دیگر این اسـت که با افزایش کیفیت محصـولات نسـوز تولیدی و کاهش دفعات تولید آن ها، هزینه های لجستیک و حمل و نقل جاده ای چه به دلیل جابجایی مواد اولیه از معادن مختلف به شرکت تولید کننده نسوز و چه حمل و نقل محصــولات تولیدی به شــرکت های مصــرف کننده نیز کاهش می یابد. این دستاورد به صورت مقاله (پوستر) در سمپوزیوم فولاد سال ۱۴۰۳ در جزیره کیش ارائه شد.
گفتنی است، پوستر یاد شده با همکاری دکتر محمد براتی و مهندسان شیما نامی، محمدرضا هدایی، نجمه وفق و سلمان قاسمی به انجام رسیده است.
.gif)
.gif)
0 دیدگاه